Linea di produzione completamente automatica di riempimento e tappatura di liquidi orali

Questa linea di produzione è un sistema ad alta velocità su misura progettato dalla nostra azienda per soddisfare la capacità di produzione e i requisiti specifici del cliente. La macchina è concepita per gestire una specifica bottiglia in plastica da 30 ml di liquido orale fornita dal cliente, caratterizzata da alta produttività, precisione di riempimento eccezionale e capacità di tappaggio efficiente. Con il suo design integrato, l’apparecchiatura occupa uno spazio minimo a terra e riduce significativamente i costi del lavoro, rendendola una scelta ideale per aziende nei settori alimentare, chimico quotidiano e farmaceutico/biotecnologico.

Questa macchina impiega un meccanismo a cerniera multi-disco guidato da una struttura a camma per eseguire il riempimento automatico (utilizzando una pompa peristaltica) e il tappaggio servocontrollato in un’unica unità integrata; l’intero sistema è controllato tramite PLC, garantendo una produzione altamente efficiente.

Le componenti in acciaio inossidabile esterne sono realizzate in SUS304, mentre le parti a contatto con il materiale sono realizzate in SUS316L.

Questo sistema impiega un metodo di riempimento a tracciamento continuo. Il suo principio operativo è il seguente: man mano che le bottiglie avanzano lungo la pista del conveyor, una tavola girevole le posiziona per il riempimento. Le pompe di riempimento eseguono operazioni di riempimento accurate mentre la tavola continua a muoversi; al completamento, le pompe si retraggono automaticamente per seguire la prossima bottiglia vuota in arrivo, dando avvio al ciclo di riempimento successivo. Una volta riempite, le bottiglie procedono alla successiva stazione di lavorazione. Il sistema utilizza pompe peristaltiche ad alta precisione per la misurazione, offrendo una precisione di ±1% nonché facilità di pulizia.

I tappi vengono alimentati in sequenza da una ciotola vibrante e applicati tramite un meccanismo di appensione del tappo o un sistema di aspirazione verticale a vuoto. La macchina è dotata di una boccola di tappaggio specializzata con coppia di serraggio regolabile; attraverso la tecnologia servo-guidata, le impostazioni di coppia possono essere facilmente e comodamente regolate direttamente tramite l’interfaccia touchscreen, garantendo un alto tasso di successo. Inoltre, la stazione di scarico delle bottiglie è dotata di un sistema di rilevamento che attiva un allarme o innesca il rigetto per eventuali bottiglie prive di tappo.

1. Questa macchina è dotata di un meccanismo “nessuna bottiglia, nessun riempimento” e “nessun tappo, nessun tappaggio”. 2. La macchina è equipaggiata con una funzione di rilevamento del tappo: se è presente una bottiglia ma manca un tappo, la macchina si ferma automaticamente o rigetta automaticamente la bottiglia. 3. La macchina include una funzione di rilevamento bottiglia vuota; rilevata una bottiglia vuota, interrompe l’operazione o rigetta la bottiglia. 4. L’uscita del prodotto finito è dotata di un sistema di rilevamento dell’altezza; bottiglie con tappi storti o troppo stretti vengono automaticamente respinte o fanno scattare un allarme.

Al completamento della tappatura, i prodotti finiti sono trasportati su un vassoio mobile; una volta che il vassoio è pieno, l'utente può trasportarlo in un sterilizzatore per la sterilizzazione.

1. Presenta un meccanismo di riempimento di follow-up e un meccanismo di tappatura a tracciamento, che garantiscono un'elevata efficienza operativa.

2. Utilizza componenti elettrici di fama mondiale provenienti da Delta, Mitsubishi e Schneider, nonché componenti pneumatici provenienti da Airtac, Taiwan; ciò garantisce un basso tasso di guasti, prestazioni stabili e affidabili e una lunga vita utile.

3. Il volume e la velocità di riempimento sono facilmente regolabili, e la macchina è dotata di una funzione “no bottle, no fill” (nessuna bottiglia, nessun riempimento). L'unità è dotata di un serbatoio di raccolta SUS316 montato centralmente, facilitando un rifornimento di materiale comodo e garantendo operazioni di riempimento stabili e continue.

4. Il processo di riempimento impiega pompe peristaltiche ad alta precisione per la misurazione, offrendo un'alta precisione di riempimento e consentendo una pulizia semplice e comoda.

5. Controllata tramite PLC e interfaccia a touch screen, la macchina dispone di controllo di velocità a frequenza variabile e capacità di conteggio automatico; è facile da usare, facilita l'integrazione senza soluzione di continuità nelle linee di produzione e vanta un alto grado di automazione.

6. Le componenti in acciaio inossidabile della macchina sono principalmente realizzate in materiale SUS304 con una finitura superficiale spazzolata. Parti a contatto diretto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile SUS316 o in tubi in silicone di grado medico; tali componenti sono facili e veloci da smontare per la pulizia, pienamente conformi agli standard di igiene e sicurezza alimentare.

L'intera linea di produzione utilizza un meccanismo di riempimento cam-guidato, a collegamento multiplo a disco e a riempimento di tipo tracciamento, che permette alle bottiglie di essere riempite misurate anche in movimento — eliminando la necessità di pause o attese. Questo design stabilizza la capacità di produzione a 180–200 bottiglie al minuto, rappresentando un aumento di circa 40% rispetto alle soluzioni a movimento intermittente. Abbiamo scelto di non utilizzare un sistema a cam elettronico completamente servo-centrico perché, in ambienti di lavoro ad alta velocità, meccanismi di collegamento meccanico consolidati offrono maggiore affidabilità e costi di manutenzione inferiori.

La stazione di lavaggio delle bottiglie è indipendentemente equipaggiata con un generatore di ioni negativi e un sistema di filtrazione dell'aria da 0,2 μm; il mezzo di risciacquo stesso subisce un trattamento di purificazione prima di entrare in contatto con le pareti interne delle bottiglie, allineandosi così alle linee guida GMP riguardo al controllo delle particelle. Tutti i componenti in contatto con il prodotto sono realizzati in acciaio inossidabile SUS316L e tubi in silicone di grado medico; lo smontaggio e il rimontaggio non richiedono utensili, e la pulizia durante il cambio di varietà di prodotto non lascia zone morte, eliminando efficacemente il rischio di contaminazione incrociata.

L'accuratezza di riempimento dichiarata è ±1%; questo rientra nell'intervallo standard del settore per pompe peristaltiche che operano a una dose di 30 mL, e i nostri test di fabbrica confermano che la performance effettiva rimane entro questa tolleranza. Il meccanismo di chiusura utilizza un sistema servo-controllato con parametri di coppia configurati digitalmente tramite un'interfaccia touchscreen. Integrato con una stazione di rilevamento dell'altezza della bottiglia, il sistema rifiuta automaticamente le bottiglie prive di tappo, con tappini fuori allineamento o strettura insufficiente, mantenendo un tasso di passaggio del prodotto finito superiore al 99,5%. Non facciamo affermazioni su livelli di precisione che non possiamo raggiungere; tuttavia, garantiamo che i livelli di performance che *promettiamo* possono essere pienamente verificati sul posto.

Questa linea di produzione è progettata su misura per allinearsi in modo preciso al tipo di bottiglia specifico del cliente, e l'altezza dell'intera macchina è completamente regolabile. Prima della spedizione, il sistema subisce test integrati completi utilizzando le bottiglie reali, i tappi e i liquidi forniti dal cliente; è registrato e presentato un video dell'operazione per l'approvazione finale. All'arrivo presso l'impianto del cliente, l'attrezzatura è pronta per la produzione immediata semplicemente collegando l'alimentazione e l'aria, senza necessità di ulteriori messa in servizio sul posto. Inoltre, una serie di pezzi di ricambio viene inclusa con la spedizione per minimizzare i tempi di attesa per l'acquisto iniziale di componenti di ricambio.