Baris Produksi Pengisian, Penutup, dan Kemasan Film Petri

Pengisian dish Petri adalah proses menuangkan jumlah media kultur steril yang terukur—seperti agar—ke dalam dish Petri sehingga dapat digunakan untuk menumbuhkan mikroorganisme atau sel. Baris produksi yang dilengkapi dengan sistem pengisian panas dan pendinginan digunakan untuk menuangkan atau mendistribusikan media kultur ke dalam dish Petri steril secara otomatis. Piring pendinginan bawah dan teknik pengadukan digunakan; dish didinginkan secara aktif saat diaduk untuk mempercepat proses pembekuan media. Dish yang telah mengeras kemudian dikemas vakum, diberi label, dan disimpan.

Dapatkan Penawaran

Produsen Langsung dari Cina Pengalaman industri 23+ tahun

Mesin Pengisian dan Penutup Botol Berbentuk Tidak Teratur

Industri yang Dapat Diterapkan

Botol datar persegi

dish Petri plastik

Minuman beraroma buah

dish Petri agar nutrisi

Produk perawatan kulit

piring kultur darah

Tetes mata

piring agar biologis coklat

Minyak esensial

piring darah domba

Disinfektan yodium

kit deteksi Vibrio piring agar

diagram alur sistem dispensing dish Petri sekali pakai

garis pengeluaran media kultur piring

Ini adalah generasi baru baris dispensing aseptik untuk media kultur piring. Kami dapat merancang lini produksi dispensing aseptik dengan modul fungsional yang berbeda untuk memenuhi kebutuhan kapasitas produksi Anda, kondisi pabrik, dan berbagai industri tempat media kultur diterapkan.

Produk generasi baru ini menggunakan teknologi servo pada bagian penyesuaian kunci, memfasilitasi kontrol digital dan mengingat parameter untuk berbagai ukuran dish Petri, membuatnya sederhana dan andal.

Model dengan 4, 6, 8, 10, dan 12 saluran dapat dirancang untuk memenuhi kebutuhan produksi Anda. Teknologi pembukaan, penutupan, dan pengumpulan yang berbeda digunakan tergantung pada jenis dish Petri untuk memenuhi permintaan pasar untuk berbagai ukuran.

Hood aliran laminar kelas 100 (HEPA) dan FFU dapat dikonfigurasi sesuai dengan persyaratan proses pelanggan.

Bagian utama peralatan jalur dispensing terbuat dari baja tahan karat SUS 304#, SUS304 aluminium penerbangan, paduan aluminium, dan bahan polimer non-toksik. Bagian yang bersentuhan dengan cairan terbuat dari bahan polimer berkualitas farmasi atau baja tahan karat 316L. Seluruh peralatan lini produksi memenuhi persyaratan GMP.

Spesifikasi Kinerja Produk Sistem Pengisian Piring Petri Otomatis GH-PYM:

Rangkaian lini produksi pengisian piring Petri otomatis yang telah terisi sebelumnya terdiri dari penempatan kotak otomatis (penumpukan piring kiri dan kanan), pengisian otomatis, pengocokan otomatis (pendinginan bawah dengan pelat pendingin, pendinginan alami, penutup otomatis, penumpukan kotak otomatis, pengemasan otomatis, dll.);

(1) Penempatan kotak otomatis: Kotak-kotak ditumpuk dan ditempatkan ke dalam fixtur pemposisian multi-saluran. Robot sendok hisap vakum secara otomatis menempatkan kotak-kotak tersebut. Kecepatan penempatan kotak cepat dan operasi stabil. Kotak yang berbeda memerlukan mekanisme penempatan kotak tambahan untuk menghindari penyetelan.

(2) Pengisian otomatis: Sistem pengisian menggunakan pompa peristaltik. Kecepatan mesin pengisi piring Petri cepat, volume pengisian dapat disesuaikan, dan akurasinya tinggi. Dapat memenuhi kebutuhan pengisian berbagai jumlah, sangat meningkatkan efisiensi kerja. Pada saat yang sama, tabung silikon kelas medis digunakan, tahan lama, bersih, dan mudah dibongkar, dibersihkan, dan disinfeksi.

(3) Pengocokan otomatis dan pra-pendinginan: Perangkat pengocok otomatis membuat piring lebih seragam. Pada saat yang sama, bagian bawah adalah pelat pendingin untuk mendinginkan bagian bawah piring sebelumnya, sehingga memperpendek waktu pendinginan alami.

(4) Terowongan kondensasi alami: Menggunakan hood aliran laminar kelas 100. Piring Petri yang telah dibungkus berjalan perlahan di lingkungan yang steril hingga mencapai keadaan mengeras sebelum diberi penutup.

(5) Penutup otomatis: Setelah kotak piring Petri terisi sejumlah cairan dan kering, mereka masuk ke bagian penutupan otomatis. Perangkat pemposisian di bagian penutup secara tepat memposisikan kotak yang terisi cairan dan kering. Lengan robot yang dilengkapi dengan sikat hisap vakum secara otomatis menutup kotak-kotak tersebut, menghasilkan kecepatan penutupan yang cepat dan operasi yang stabil;

(6) Penumpukan kotak otomatis: Kotak piring Petri yang tertutup secara otomatis dipindahkan ke stasiun penumpukan kotak otomatis. Sistem pemposisian yang presisi secara otomatis menumpuk kotak melalui sistem servo;

(7) Pengemasan otomatis: Kotak piring Petri yang ditumpuk secara otomatis dibalik oleh mekanisme pembalik otomatis dan ditempatkan rata ke dalam mesin kemasan bantal. Hal ini menghasilkan kualitas kemasan yang sangat baik, permukaan produk yang halus, dan tepi segel yang tajam serta terdefinisi dengan jelas, memungkinkan pengemasan kontinu. Piring Petri biasanya menggunakan media kultur padat untuk menyiapkan piring agar (karena itulah dinamakan “plate dish”). Untuk menyiapkan piring agar, media agar steril yang telah terisi sebelumnya dilarutkan dalam air hangat (steril). Penjepit kapas pada tabung uji diangkat, dan ujung tabung ditahan di atas nyala lampu alkohol. Tutup piring Petri steril kemudian sedikit dibuka, memungkinkan ujung tabung uji menembus lebih dalam. Media kultur dicurahkan, dan piring lalu ditutup rapat. Piring kemudian digoyangkan perlahan untuk memastikan distribusi merata dan pembekuan di bagian bawah piring, menghasilkan piring agar.

Parameter teknis

Kapasitas peralatan Kecepatan kira-kira:8 menit: 4000 koin10 menit: 3200 koin12 menit: 2800 koin15 menit: 2500 koin
Rentang dosis 760ml/menit (laju aliran dapat disesuaikan)
Akurasi pengisian ±3~5%
Daya total 9,5kW 380V 50Hz
Resolusi pompa cairan 0,01ml
Konsumsi gas Udara bertekanan terkompresi bersih tekanan: 0,6-0,8 MPa; konsumsi: 300 L/menit
Dimensi keseluruhan 1350mm*2500mm*2000mm (dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pengguna dan kondisi situs)
Berat total Sekitar 1500 kg

Mesin pembungkus vakum eksternal vertikal

Fitur: Struktur utama terbuat dari baja tahan karat SUS304 berkualitas tinggi, dan cetakan diproduksi dengan presisi menggunakan material 6061-T4. Peralatan memenuhi standar kelas medis, dilengkapi desain mutakhir, struktur yang wajar, penyegelan yang sangat baik, tahan korosi, dan daya tahan.

Perawatan permukaan: hasil akhir permukaan berkelas; sudut-sudut dan lasan membulat; paduan magnesium luar diproses elektrolitik untuk mencegah oksidasi. 

Parameter teknis

Model GHPM-600
Frekuensi (Hz) 110V/220V/380/50/60Hz
Kecepatan Kemasan 1-3 kali/menit
Dimensi 700*700*1800mm
Daya Pompa Vakum (mm) 0,9KW
Cangkang Baja Tumpukan 304

Mengapa Memilih Kami

Kami sedang "mendinginkan" dengan cepat, tidak hanya kecepatan pengisian.

Titik nyeri industri: Pesaing hanya memberi label “kecepatan pengisian teoretis”, tetapi penggumpalan media kultur adalah bottleneck lini produksi. Sebagian besar peralatan mengandalkan pendinginan alami atau terowongan panjang, yang memakan waktu dan memakan ruang.

Rencana GDHP: Mengadopsi teknologi pengocokan pelat pendingin bawah secara eksklusif untuk secara aktif mendinginkan kultur sebelum diguncang.

Ini menghemat sekitar 5 menit waktu pendinginan dibandingkan mesin konvensional. Lima menit ini berarti siklus produksi lebih pendek, panjang terowongan kondensasi lebih pendek, dan secara langsung mengurangi biaya jejak peralatan serta konsumsi energi AC Anda.

Kami menghitung "efisiensi paralel," bukan hanya jumlah saluran.

Titik nyeri industri: Ketika berhubungan dengan sistem 6 saluran, pesaing hanya bisa mengatakan “mengisi 6 sekaligus.” Namun jika proses selain pengisian terganggu, bahkan 100 saluran pun tidak berguna.

Rencana GDHP: Mengadopsi sistem pengisian lanjutan dengan desain paralel multi-stasiun. Pengisian, pengocokan, kondensasi, dan penumpukan tidak berlangsung secara berurutan dan menunggu, tetapi dilakukan secara paralel.

Kapasitas produksi yang kami sediakan didasarkan pada data waktu siklus komprehensif (misalnya 4000 buah dalam 8 menit), yang mencakup output aktual setelah pengeringan dan pembentukan, bukan hanya kecepatan idle kepala pompa. Anda bisa memverifikasi dengan membawa material Anda sendiri dan melakukan uji coba.

Desain kebersihan kami diterapkan di tempat yang "tidak terlihat.".

Semua orang mempromosikan SUS304 stainless steel, tetapi itu hanyalah standar minimum. Sudut mati dan area di mana disinfeksi sulit dilakukan adalah pembunuh sebenarnya terhadap kebersihan.

Rencana GDHP: Bagian yang bersentuhan dengan fluida terbuat dari material 316L berkelas medis dan selang silikon. Struktur kunci menggunakan baki tumpuk yang tertanam untuk mengurangi debu dari ketinggian. Sudut-sudut dan lasan seluruh mesin dibulatkan dan disikat.

Verifikasi pembersihan yang disederhanakan, tidak ada titik mati disinfeksi, memenuhi inspeksi “mudah dibersihkan” yang ketat dalam audit GMP, dan menghindari risiko ketidakpatuhan selama inspeksi mendadak.

Kami menyampaikan proyek "general contracting", bukan "perakitan komponen".

Poin masalah industri: Peralatan utama dalam penawaran murah, tetapi Anda harus mencari tangki persiapan larutan, pembangkit uap, dan mesin kemasan vakum sendiri, yang sangat mahal untuk berkomunikasi dan menyebabkan saling menyerahkan tanggung jawab.

Rencana GDHP: Dari tangki pencampuran dan pipa uap hingga kemasan vakum produk jadi, pengiriman turnkey.

Jika ada masalah produksi, Anda hanya perlu menghubungi Guanhe untuk menghindari sengketa berulang. Layanan kami “termasuk instalasi, commissioning, dan pelatihan” memastikan operasi lancar seluruh jalur produksi, tidak hanya mesin individu.

Bangun Solusi Kustom Anda

Informasi Anda aman - kami menghormati privasi Anda dan hanya akan menggunakan rincian ini untuk menghubungi Anda.

Bangun Solusi Kustom Anda