Mesin Pengisian Turnkey Produsen
Kirimkan produk, tipe wadah, volume pengisian, dan target output Anda, dan tim teknik kami akan merekomendasikan solusi pengisian yang tepat untuk lini produksi Anda.
- Isi cairan, pasta, minyak, saus, krim, deterjen, dan bahan kimia.
- Dari pengisi semiautomatis hingga garis pengisi sepenuhnya otomatis.
- Mesin yang sepenuhnya otomatis dapat menggantikan 4 hingga 5 pekerja manual.
- Setiap mesin diuji dengan sampel botol dan tutup Anda sebelumnya
- Solusi satu atap (Dari Perancangan, Manufaktur, Instalasi, Pelatihan, Bantuan Jarak Jauh Hingga Pemeliharaan)
- Pengalaman Teknik 23+ Tahun.
- Dikirim ke lebih dari 60 negara.
- Telah menyelesaikan 48.536 Proyek turnkey.
Masalah yang Ditimbulkan oleh Metode Pengisian yang Salah
Ketika metode pengisian tidak cocok dengan produk dan wadah Anda, masalah kecil menjadi kerugian produksi harian.
Ini adalah masalah yang membantu Anda hindari dengan sistem pengisian yang sesuai.
Pengisian Tidak Akurat
Volume pengisian menjadi tidak stabil ketika metode tidak cocok dengan viskositas produk, rentang pengisian, atau kondisi wadah.
Tetesan dan Pemborosan Produk
Produk yang kental, lengket, berminyak, atau berbusa membutuhkan nosel dan kendali pengisian yang sesuai untuk memotong tetesan setelah setiap pengisian.
Busanya dan Meluap
Cairan berbusa mungkin memerlukan isian dari bawah ke atas, kecepatan isian yang lebih lambat, atau kendali nosel khusus untuk menjaga permukaan botol tetap bersih.
Bersarang dan Waktu Henti
Saos, pasta, dan produk dengan partikel memerlukan katup, nosel, dan desain hopper yang sesuai untuk mengurangi penyumbatan selama produksi.
Metode Pengisian yang Sesuai Membantu Anda Menghindari Masalah Produksi Umum
Produk yang sama mungkin memerlukan sistem pengisian berbeda tergantung pada volume pengisian, ukuran kemasan, kebutuhan kecepatan, dan
tata letak produksi.
Sebagai contoh, botol minyak makan 500 ml dapat menjalankan sistem pengisian dengan pengukur aliran, sedangkan drum pelumas 20 L lebih cocok dengan pengisian bobot bersih. Saos kental mungkin memerlukan pengisian piston dengan nosel anti-tetes, dan saus dengan partikel juga mungkin memerlukan katup yang diperbesar dan hopper pencampur.
Mesin Pengisian Mana yang Tepat untuk Produk Anda?
Berbagai cairan membutuhkan metode pengisian yang berbeda. Mesin yang tepat untuk Anda bergantung pada viskositas produk, tingkat busa, partikel, volume pengisian, jenis wadah, tutup botol, dan keluaran yang dibutuhkan.
Kirimkan detail produk Anda dan tim rekayasa kami akan membantu Anda memilih sistem pengisian yang sesuai sebelum Anda menerima penawaran.
| JENIS PRODUK | KEKHAWATIRAN PENGISI UMUM | METODE PENGISI YANG DIREKOMENDASIKAN | DETAIL YANG HARUS DITETAPKAN |
|---|---|---|---|
| Air, jus, cuka, dan cairan tipis lainnya | Aliran cepat, kontrol busa, konsistensi level cairan | Pengisian gravitasi, pengisian tumpah, atau pengisian dengan meter aliran | Volume pengisian, ukuran botol, kecepatan yang dibutuhkan, tingkat busa |
| Minyak nabati, minyak pelumas, dan deterjen cair | Menetes, akurasi pengisian, limbah produk | Pengisian dengan flow meter, pengisian piston, atau pengisian berat bersih | Viscositas, kapasitas botol, kebutuhan akurasi, bahan botol |
| Madu, krim, losion, sampo, dan gel | Viscositas tinggi, terbentuknya benang, aliran lambat, sisa produk | Pengisian piston servo atau pengisian pompa dengan nozzle anti-tetes | Viscositas, temperatur pengisian, bukaan botol, metode pembersihan |
| Saus cabai, selai, saus tomat, dan pasta dengan partikel | Penyumbatan partikel, pengisian tidak merata, mulut botol kotor | Pengisian piston dengan katup diperbesar, hopper, dan mixer opsional | Ukuran partikel, kekentalan saus, volume pengisian, bukaan wadah |
| Produk berbusa seperti deterjen, sampo, dan disinfektan | Meluapnya busa, pengisian tidak akurat, cairan di permukaan botol | Pengisian dari bawah ke atas dengan kecepatan pengisian yang dapat disesuaikan | Tingkat busa, ketinggian botol, kecepatan pengisian, viskositas cairan |
| Parfum, alkohol, pelarut, dan cairan mudah menguap | Penguapan, volume pengisian kecil, persyaratan keselamatan | Pengisian dengan pompa atau pengisian meter aliran dengan konfigurasi keselamatan yang sesuai | Keterbakarannya, volume pengisian, persyaratan keselamatan setempat |
| Asam, alkali, pestisida, dan cairan kimia | Korosi, kebocoran, kompatibilitas bahan, keselamatan operator | Sistem pengisian tahan korosi dengan bahan kontak yang sesuai | Sifat kimia, konsentrasi, jenis wadah, metode penyegelan |
| Minyak atsiri, serum, dan cairan dosis kecil | Akurasi volume kecil, pengisian bersih, pergantian produk yang sering | Pengisian dengan pompa peristaltik, pengisian piston, atau pengisian pompa | Rentang pengisian, akurasi dosis, ukuran mulut botol, ukuran batch |
| Botol 5L, 10L, 20L dan drum | Volume pengisian besar, akurasi berat, variasi wadah | Mesin pengisian berat bersih atau mesin pengisian flow meter | Ukuran wadah, berat target, output yang dibutuhkan, densitas produk |
Mengapa Bermitra dengan Kami?
Lebih dari 23 Tahun Keunggulan Manufaktur
Otomatisasi End-to-End
Para Ahli Injeniring Kustom
Kemitraan Turnkey
Dibangun, Diuji, dan Dikirim dari Pabrik Kami
Dari perakitan mesin dan pengkabelan hingga uji pengisian, inspeksi, pengepakan, dan pengiriman, setiap proyek mengikuti proses produksi yang jelas. Tinjau foto bengkel, video uji, detail mesin, dan catatan pengepakan sebelum pengiriman, sehingga peralatan Anda lebih mudah dikonfirmasi sebelum tiba.
Dirancang untuk Mengurangi Masalah Pengisian Umum
Metode pengisian yang salah dapat menyebabkan pengisian tidak akurat, menetes, buih, tersumbat, pembersihan sulit, pergantian perubahan yang lambat, dan waktu henti. Kami memeriksa titik-titik ini sebelum merekomendasikan mesin, agar pengaturan akhir berjalan lebih baik dengan lini produksi Anda.
Akurasi Pengisian
Volume pengisian yang tidak konsisten dapat menyebabkan pemborosan produk dan keluhan pelanggan. Kami mencocokkan metode pengisian yang optimal—baik piston, aliran metrik, pompa, maupun pengisian bobot bersih—dengan viskositas material spesifik, rentang pengisian, dan jenis kemasan.
Menetes Setelah Pengisian
Minyak, saus, madu, krim, dan deterjen dapat menetes ke botol. Nosel anti-tetes, back-suck, kepala penyelam, dan kecepatan yang sesuai menjaga kemasan tetap bersih.
Busanya dan Meluap
Detergen, sampo, desinfektan, dan beberapa minuman berbusa saat kecepatan tinggi. Pengisian bawah-keatas, kecepatan yang dapat disesuaikan, dan kendali nosel meningkatkan stabilitas.
Sumbatan
Saos, selai, pasta, dan produk partikel dapat menyumbat katup. Pengisian piston dengan katup membesar, pemberian hopper, pencampuran, atau pemanasan sesuai untuk produk tebal.
Pembersihan
Produk makanan, kosmetik, dan perawatan kesehatan perlu mudah dibersihkan antar batch. Suku cadang pelepas cepat, permukaan kontak yang halus, dan pipa yang sesuai membantu.
Perubahan
Botol yang berbeda, tutup, label, atau volume memperlambat Anda. Panduan botol yang dapat disesuaikan, penyimpanan resep PLC, dan komponen pengganti cepat memotong waktu perubahan.
Mengapa Merencanakan Seluruh Lini Bersama?
Membeli mesin terpisah tanpa perencanaan lini dan masalah muncul saat pemasangan. Pengisian bisa lebih cepat daripada penutupan, mesin pelabel bisa tidak cocok dengan botol Anda, dan tinggi konveyor, transfer botol, serta sinyal kontrol mungkin membutuhkan pengerjaan ulang tambahan.
Saat seluruh lini direncanakan bersama, setiap bagian dipilih
mengelilingi target produksi yang sama.
Opsi Konfigurasi Mesin Pengisian
Setiap proyek diatur sesuai produk Anda, mengisi volume, wadah, keluaran, dan tata letak jalur. Berikut adalah opsi umum untuk pengisian cairan, pasta, minyak, saus, kosmetik, deterjen, dan kimia, dengan cara memilih masing-masing.
| ITEM KONFIGURASI | OPSI YANG TERSEDIA | CARA MEMILIH |
|---|---|---|
| Metode Pengisian | Piston, gravitasi, overflow, flow meter, pompa, pompa peristaltik, berat bersih | Berdasarkan viskositas, buih, partikel, volume pengisian, akurasi, dan nilai produk |
| Kepala Pengisian | 1, 2, 4, 6, 8, 10, 12 kepala, atau disesuaikan | Lebih banyak kepala meningkatkan keluaran, tetapi bergantung pada volume, jarak antar botol, aliran, dan kecepatan jalur |
| Volume Pengisian | 5-100ml, 100-1000ml, 1-5L, 5-25L, atau disesuaikan | Berdasarkan ukuran botol, akurasi, jenis produk, dan apakah satu mesin mencakup beberapa rentang |
| Produk yang Sesuai | Cairan tipis, minyak, deterjen, saus, madu, krim, gel, pasta, senyawa kimia | Konfirmasi viskositas, partikel, busa, korosif, dan kebutuhan pembersihan terlebih dahulu |
| Jenis Wadah | Botol, stoples, kaleng, drum, jerigen, atau kustomisasi | Bentuk, diameter mulut, stabilitas, tinggi, dan bahan memengaruhi nosel dan posisi |
| Bahan Kontak | Bagian kontak SS304, SS316L, selang food-grade, opsi anti-korosi | Produk makanan, kosmetik, bahan kimia, dan korosif membutuhkan bahan kontak yang berbeda |
| Bahan Rangka | Rangka stainless steel, rangka baja dicat, atau kustomisasi | Stainless steel cocok untuk makanan, kosmetik, bahan kimia cair sehari-hari, dan lingkungan bersih |
| Nosel Pengisian | Standar, anti-tetes, menyelam, diperbesar, nosel hisap-kembali | Berdasarkan tetesan, busa, ukuran mulut botol, kekentalan, dan partikel. |
| Corong & Tangki | Corong standar, berjaket, pengaduk, berpemanas, tangki penyimpanan | Saus kental, pasta, krim, atau produk berpartikel mungkin memerlukan pengadukan atau pemanasan |
| Sistem Kendali | PLC, layar sentuh, penyimpanan resep, kontrol servo, kontrol frekuensi | Untuk mengatur volume, kecepatan, parameter, dan spesifikasi botol yang berbeda |
| Sistem Konveyor | Rantai, sabuk, konveyor rol, atau tata letak yang disesuaikan | Berdasarkan ukuran botol, berat, kecepatan lini, dan koneksi ke mesin penutup atau pengepakan |
| Koneksi Penutup | Tutup sekrup, tekan, pompa, semprotan, tutup aluminium, opsi khusus | Konfirmasi jenis tutup, ukuran, torsi, dan metode pemberian sebelum desain lini |
| Koneksi Pelabelan | Pelabelan bulat, datar, dua sisi, melingkar, lengan | Berdasarkan jenis label, bentuk botol, posisi, dan persyaratan penampilan |
| Koneksi Pengodean | Inkjet, laser, thermal transfer, pengodean karton | Kode pada botol, label, tutup, atau karton sesuai proses pengemasan |
| Inspeksi Opsional | Tingkat isian, tutup, label, inspeksi kode, sistem penolakan | Tambahkan saat lini membutuhkan pengendalian kualitas yang lebih baik sebelum pengepakan |
| Daya & Tegangan | Dikustomisasi berdasarkan negara tujuan | Pastikan tegangan, frekuensi, jenis steker, dan standar kelistrikan sebelum produksi |
| Tingkat Otomatisasi | Semi-otomatis, otomatis, lini pengisian lengkap | Berdasarkan target output, biaya tenaga kerja, ruang, anggaran, dan rencana masa depan |
| Integrasi Lini | Pengisian, penutupan, pelabelan, pengkodean, pengepakan kotak, palletizing, pembungkusan | Saat Anda membutuhkan satu lini terhubung alih-alih mesin terpisah |
| Kustomisasi | Pemposisian botol, nosel khusus, pelindung keselamatan, anti-karat, tahan ledakan | Tinjau produk khusus, wadah, tata letak, dan persyaratan lokal sebelum penawaran |
Mesin Anda Diuji Sebelum Meninggalkan Pabrik Kami
Sebelum pengiriman, mesin pengisi Anda diuji di pabrik kami untuk mengonfirmasi operasi, kinerja pengisian, koneksi jalur, fungsi keselamatan, dan pembungkusan. Foto dan video tes dibagikan untuk konfirmasi Anda sebelum mesin meninggalkan.
Keamanan, Kepatuhan, dan Opsi Kustom
Berbagai produk dan pasar tujuan mungkin memerlukan pengaturan keamanan, bahan, dan listrik yang berbeda. Kami meninjau ini sebelum penawaran harga dan mengonfirmasi konfigurasi mesin yang sesuai untuk proyek Anda.
Konfirmasi Sebelum Produksi
Bagikan jenis produk Anda, negara tujuan, persyaratan tegangan, lingkungan kerja, dan kebutuhan kepatuhan lokal sebelum konfirmasi pesanan. Kami meninjau konfigurasi dan mengonfirmasi opsi sebelum produksi.
Konfigurasi CE
Konfigurasi listrik dan keselamatan terkait CE dibahas berdasarkan desain akhir mesin dan pasar tujuan.
Kustomisasi Tegangan
Tegangan, frekuensi, tipe colokan, dan komponen listrik disesuaikan dengan persyaratan negara Anda.
Bahan Kontak Produk
Bagian kontak SS304, SS316L, selang ramah pangan, atau anti-korosif
bahan-bahan produk.
Perlindungan Keamanan
Henti darurat, pelindung keselamatan, label peringatan, penutup pelindung,
dan desain operasi yang lebih aman sesuai kebutuhan.
Opsi Tahan Ledakan
Untuk produk yang mudah terbakar atau mudah menguap, konfigurasi listrik tahan ledakan diperiksa sesuai lingkungan kerja
Bahasa & Operasi
Antarmuka bahasa Inggris, buku manual operasional, diagram kabel, dan peringatan
label untuk pemasangan dan penggunaan yang lebih mudah.
Sertifikat CE
Dukungan Purna Jual dan Suku Cadang
Layanan luar negeri direncanakan sebelum pengiriman. Kami menyediakan dokumen, panduan, dan suku cadang yang Anda perlukan untuk instalasi, operasi, pemeliharaan, dan penggunaan jangka panjang.
Panduan Instalasi
Tata letak mesin, diagram kabel, manual, dan video pengaturan membantu tim Anda memasang dan menghubungkan mesin.
Pelatihan Operasional
Video operasi dan panduan parameter mencakup volume pengisian, kecepatan, kontrol nosel, dan operasi harian.
Dukungan Teknis Jarak Jauh
Dukungan jarak jauh mencakup pemasangan, pemecahan masalah, penyesuaian parameter, dan pertanyaan produksi setelah pengiriman.
Daftar Suku Cadang
Daftar suku cadang yang direkomendasikan disiapkan berdasarkan konfigurasi: segel, nosel, sensor, selang, katup, dan bagian yang aus.
Panduan Perawatan
Pembersihan harian, pelumasan, inspeksi, dan panduan pemeliharaan membantu mengurangi waktu henti dan menjaga mesin tetap berjalan.
Peningkatan & Perluasan Lini
Seiring pertumbuhan produksi, mesin dapat ditinjau untuk penutup masa depan, pelabelan, pengkodean, pengemasan, pemaletan, atau pembungkusan.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apa itu produsen mesin pengisian GDHP?
GDHP telah bermain sejak tahun 2003. Berbasis di Guangzhou, China, kami mengkhususkan diri dalam merancang dan membangun mesin pengisian dan pengemasan berkualitas tinggi. Tujuan kami selalu sederhana: menyediakan peralatan yang canggih, hemat biaya, dan dibangun untuk tahan lama.
Dapatkah GDHP menangani proyek skala besar "turnkey"?
Tentu saja. Kami bukan hanya produsen peralatan—kami adalah pemecah masalah. Kami memiliki portofolio studi kasus yang kaya dan pengalaman luas dalam desain, manufaktur, dan pemasangan proyek besar. Kami bisa membawa Anda dari konsep awal hingga jalur produksi yang sepenuhnya operasional.
Mengapa kita harus bermitra dengan GDHP?
Ini tergantung pada pengalaman dan nilai. Kami telah menghabiskan lebih dari 23+ tahun menyempurnakan teknologi kami untuk memastikan praktis bagi produksi di dunia nyata. Ketika Anda bekerja dengan kami, Anda mendapatkan rekayasa tingkat atas tanpa label harga “premium”, didukung oleh dua dekade pengetahuan industri.
Bagaimana GDHP menyediakan instalasi mesin dan pelatihan staf?
Biasanya, kami akan menyediakan layanan pintu ke pintu, dan layanan video online.
Berapa hari waktu pengiriman setelah uang muka?
Pengiriman tergantung pada karakteristik produk, dan secara umum 30-60 hari.
Berapa tahun garansi pembayaran gratis?
Kami memberikan garansi gratis 1 tahun (termasuk instalasi dan commissioning di tempat), dukungan teknis seumur hidup, dan pelanggan luar negeri dapat menyelesaikan masalah melalui panduan jarak jauh dan layanan teknisi lokal.
Bagaimana jika suatu komponen rusak? Saya membutuhkan dukungan.
Anda tidak perlu khawatir tentang pengadaan suku cadang aus; sebelum pengiriman, kami akan menilai suku cadang aus mesin Anda dan menyediakan satu set tambahan secara gratis untuk Anda.
Siap Mengoptimalkan Lini Produksi Pengisian Anda?
Untuk Mitra Baru Kami
Butuh solusi pengisian atau pengepakan khusus dengan spesifikasi teknis yang tepat?
Setiap pesan di sini langsung sampai kepada saya. Beritahu saya produk Anda, wadah, volume pengisian, dan output, dan saya akan kembali dengan spesifikasi mesin dan penawaran nyata, bukan brosur.