خط إنتاج تعبئة وتغطية سائل فموي أوتوماتيكي تماماً

هذا الخط الإنتاجي هو نظام عالي السرعة مصمم خصيصًا من قبل شركتنا لتلبية سعة إنتاج ومتطلبات محددة للعميل. تم تصميم الماكينة للتعامل مع زجاجة سائلة فموية بلاستيكية بسعة 30 مل مقدمة من العميل، مع سرعة تدفق عالية ودقة تعبئة استثنائية وقدرات تغطية فعالة. بفضل تصميمه المتكامل، يشغل الجهاز مساحة أرضية قليلة ويقلل بشكل كبير من تكاليف العمل، مما يجعله خيارًا مثاليًا للشركات في قطاعات الأغذية والكيمياء اليومية والصناعات الدوائية/التكنولوجيا الحيوية.

تستخدم هذه الآلة آلية ربط متعددة الأقراص مدفوعة بهيكل كامي لأداء التعبئة التلقائية (باستخدام مضخة تسمح بالنوع الانسيابي) وتغطية تعمل بالسيرفو في وحدة متكاملة؛ يتم التحكم في النظام بأكمله عبر PLC، مما يضمن إنتاجية عالية الكفاءة.

المكونات الخارجية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع SUS304، بينما الأجزاء التي تلامس المادة مصنوعة من SUS316L.

هذا النظام يستخدم طريقة تعبئة مستمرة التتبع. مبدأ عمله كما يلي: عندما تنتقل الزجاجات على المسار الناقل، يقوم قرص دوار بتموضعها للتعبئة. تقوم مضخات التعبئة بتنفيذ عمليات تعبئة دقيقة بينما يظل القرص في الحركة؛ عند الانتهاء، تعود المضخات تلقائيًا إلى تتبع الزجاجة الفارغة القادمة التالية، وبهذا تبدأ دورة التعبئة التالية. بعد التعبئة، تتقدم الزجاجات إلى محطة المعالجة التالية. يستخدم النظام مضخات انسيابية ذات دقة عالية للقياس، مع دقة ±11 TP3T بالإضافة إلى سهولة التنظيف.

تُدار الأغطية بشكل تتابعي من خلال وعاء اهتزازي وتُطبق إما من خلال آلية تعليق الغطاء أو نظام شفط فراغ عمودي. تتميز الماكينة بطقم تغطية خاص بربط محكم قابل للتعديل؛ باستخدام تكنولوجيا موجهة بالسيرفو، يمكن تعديل إعدادات العزم بسهولة يدويًا من خلال واجهة الشاشة التي تعمل باللمس، مما يضمن معدل نجاح عالٍ. علاوة على ذلك، تحتوي محطة تفريغ الزجاجات على نظام كشف يTrigger إنذارًا أو يرفض الزجاجة إذا وُجدت زجاجة بدون غطاء.

1. تتميز هذه الماكينة بآلية “لا زجاجة، لا تعبئة” و“لا غطاء، لا تغطية”. 2. الماكينة مُزودة بوظيفة كشف الغطاء: إذا كانت الزجاجة موجودة ولكن بدون غطاء، ستتوقف الماكينة تلقائيًا أو يتم رفض الزجاجة تلقائيًا. 3. تتضمن الماكينة وظيفة كشف الزجاجة الفارغة؛ عند اكتشاف زجاجة فارغة، ستتوقف عن العمل أو ترفض الزجاجة. 4. منفذ المنتج النهائي يحتوي على نظام كشف الارتفاع؛ يتم رفض الزجاجات ذات الأغطية الملتوية أو المحكم ربطها بشكل غير صحيح تلقائيًا أو ي.trigger إنذار.

Upon completion of capping, the finished products are conveyed to a movable tray; once the tray is full, the user can transfer it to a sterilizer for sterilization.

1. يتميز بآلية تعبئة متابعة وآلية تغطية بنمط تتبّع، مما يضمن كفاءة تشغيل عالية.

2. يستخدم مكونات كهربائية عالمية من دلتا، ميتسوبيشي، وشوبرنرSchneider، بالإضافة إلى مكونات هوائية من Airtac بتايوان؛ هذا يضمن انخفاض معدل الفشل، أداء مستقر وموثوق، وعمر خدمة طويل.

3. يمكن تعديل حجم وسرعة التعبئة بسهولة، ومجهزة الوحدة بوظيفة “لا زجاجة، لا تعبئة”. تتميز الوحدة بخزان حامل مركزي من SUS316، مما يسهل إعادة تعبئة المادة ويضمن تعبئة مستقرة ومتواصلة.

4. تستخدم عملية التعبئة مضخات تفريغ باردة عالية الدقة للقياس، مع توفير دقة تعبئة عالية مع إمكانية تنظيف بسيطة ومريحة.

5. يتم التحكم عبر PLC وشاشة لمس، وتتميز بالتحكم في سرعة التردد المتغير وقدرات العد التلقائي؛ سهلة التشغيل، تسهم في تكامل سلس مع خطوط الإنتاج وبيعها بدرجة عالية من الأتمتة.

6. مكونات الفولاذ غير القابل للصدأ في الجهاز مصنوعة أساساً من مادة SUS304 بسطح مصقول؛ الأجزاء التي تلامس المنتج بشكل مباشر مصنوعة من SUS316 أو أنابيب سيليكون من فئة طبية؛ هذه المكونات قابلة للفك بسرعة وسهولة للتنظيف، وتتوافق تماماً مع معايير الصحة والسلامة الغذائية.

تستخدم خط الإنتاج بأكمله آلية تعبئة وتتبّع بنظام ربط متعدد الأقراص بقيادة الكام، مما يسمح للزجاجات بالتعبئة المقاسة أثناء الحركة—دون الحاجة لأي توقف أو انتظار. هذا التصميم يثبت الطاقة الإنتاجية عند 180–200 زجاجة في الدقيقة، وهو ارتفاع يقارب 40% مقارنة بحلول الحركة المتقطعة. لقد امتنعنا عن نظام الكام الإلكتروني الكامل بالسيرفو لأن بيئات التشغيل عالية السرعة هذه توفر آليات ربط ميكانيكية موثوقة وتكاليف صيانة أقل.

محطة غسل الزجاجات مجهزة بشكل مستقل بمولّد أيون سلبي ونظام ترشيح هواء بقدرة 0.2μm؛ وسيطة الشطف نفسها تخضع لمعالجة تنقية قبل أن تلامس الجدران الداخلية للزجاجات، وبالتالي تتماشى مع إرشادات GMP فيما يتعلق بالسيطرة على الجسيمات. جميع المكونات التي تتلامس مع المنتج مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316L وأنابيب سيليكون بدرجة طبية؛ فكهها وإعادة تجميعها لا يحتاج إلى أدوات، والتنظيف عند تبديل أنواع المنتجات لا يترك أماكن ميتة، مما يقضي فعلياً على مخاطر التلوث العابر.

الدقة المعلنة في الملء هي ±1%؛ وهذا يقع ضمن النطاق القياسي في الصناعة لمضخات التمعج تعمل بجرعة 30 مل، وتؤكد اختبارات المصنع لدينا أن الأداء الفعلي يظل ضمن هذا التحمل. آلية الإغلاق تستخدم نظاماً محركاً بخاصية التذبذب مع ضبط عزم الدوران رقمياً عبر واجهة شاشة تعمل باللمس. مدمج مع محطة كشف ارتفاع الزجاجة، يرفض النظام تلقائياً الزجاجات التي تفتقد أغطيةها، أو لها أغطية غير محاذية، أو مُشدودة بشكل غير كافٍ، محافظاً على معدل نجاح منتج نهائي يزيد عن 99.5%. نحن لا نقدم ادعاءات حول دقة لا يمكننا تحقيقها؛ ومع ذلك، نضمن أن مستويات الأداء التي نعد بها يمكن التحقق منها بالكامل في الموقع.

خط الإنتاج هذا مصمم خصيصاً ليطابق تماماً نوع الزجاجة الخاص بالعميل، وارتفاع كامل الماكينة قابل للتعديل بشكل كامل. قبل الشحن، يخضع النظام لاختبارات متكاملة باستخدام الزجاجات والسدادات والسوائل الفعلية التي يوفرها العميل؛ يتم تسجيل فيديو لعملية العمل وتقديمه للموافقة النهائية. عند تسليمها إلى منشأة العميل، تكون المعدات جاهزة للإنتاج الفوري ببساطة عن طريق توصيل مصادر الطاقة والهواء، بدون الحاجة لأية تكليفات ميدانية إضافية. بالإضافة إلى ذلك، يتم تضمين مجموعة من قطع الغيار الاحتياطية مع الشحنة لتقليل فترات الانتظار للمشتريات الأولية لقطع الاستبدال.