Linha de Produção de Enchimento, Tampagem e Embalagem de Filme para Pratos Petri

Esta é uma nova geração de linhas de dispensing assépticas para meios de cultura em placas. Podemos desenhar linhas de produção de dispensing asséptico com diferentes módulos funcionais para satisfazer os requisitos de capacidade de produção, condições da fábrica e os diferentes setores onde os meios de cultura são aplicados.

Este produto de nova geração utiliza tecnologia de servomotores em peças de ajuste-chave, facilitando o controlo digital e a memorização de parâmetros para diferentes tamanhos de placas de Petri, tornando-o simples e fiável.

Modelos com 4, 6, 8, 10 e 12 canais podem ser desenhados para atender às suas necessidades de produção. Diferentes tecnologias de abertura, fecho e recolha são utilizadas dependendo do tipo de placa de Petri para atender à procura de mercado para vários tamanhos.

Capas de fluxo laminar Classe 100 (HEPA) e FFUs podem ser configuradas de acordo com os requisitos de processo do cliente.

O corpo principal do equipamento da linha de dispensing é feito em aço inoxidável SUS 304#, alumínio aeronáutico SUS304, liga de alumínio e materiais poliméricos não tóxicos. Peças em contacto com líquidos são feitas de materiais poliméricos de grau farmacêutico ou aço inoxidável 316L. Todo o equipamento da linha de produção cumpre os requisitos GMP.

A linha de produção automática de enchimento de placas de Petri pré-preenchidas consiste em colocação automática de caixas (empilhamento esquerdo e direito de placas), enchimento automático, agitação automática (refrigeração inferior com placa de arrefecimento, arrefecimento natural, tampa automática, empilhamento automático de caixas, embalagem automática, etc.);

(1) Colocação automática de caixas: as caixas são empilhadas e colocadas numa fixação de posicionamento multicanal. A robô de ventosa com sucção coloca automaticamente as caixas. A velocidade de colocação das caixas é rápida e a operação é estável. Caixas diferentes requerem mecanismos adicionais de colocação de caixas para evitar ajustes.

(2) Enchimento automático: é utilizado um sistema de enchimento por bomba de peristáltica. A velocidade da máquina de enchimento de placas de Petri é rápida, o volume de enchimento é ajustável e a precisão é alta. Pode satisfazer as necessidades de enchimento de diferentes quantidades, aumentando significativamente a eficiência do trabalho. Ao mesmo tempo, utiliza-se tubulação de silicone de grau médico, que é durável, limpa e fácil de desmontar, limpar e desinfetar.

(3) Agitação automática e pré-refrigeração: o dispositivo automático de agitação torna as placas mais uniformes. Ao mesmo tempo, o fundo possui uma placa de arrefecimento que pré-refria o fundo da placa com antecedência, encurtando assim o tempo de arrefecimento natural.

(4) Túnel de condensação natural: é utilizado um capote de fluxo laminar Classe 100. As placas de Petri embaladas correm lentamente num ambiente estéril até atingirem um estado de solidificação antes de serem tampa.

(5) Tampa automática: depois de as caixas de Petri serem preenchidas com uma determinada quantidade de líquido e secarem, entram na secção de tampa automática. O dispositivo de posicionamento na secção de tampa posiciona com precisão as caixas preenchidas com líquido e secas. Um braço robótico equipado com uma ventosa fecha automaticamente as caixas, resultando em velocidade de tampa rápida e operação estável;

(6) Empilhamento automático de caixas: as caixas de Petri tampadas são transportadas automaticamente para a estação de empilhamento automático de caixas. Um sistema de posicionamento preciso empilha automaticamente as caixas através de um sistema servo;

(7) Embalagem automática: as caixas de Petri empilhadas são viradas automaticamente por um mecanismo de viragem automático e colocadas de modo plano numa máquina de embalar tipo almofada. Isto resulta numa excelente qualidade de embalagem, numa superfície do produto suave e em extremidades de vedação afiadas e bem definidas, permitindo uma embalagem contínua. As placas de Petri utilizam tipicamente meios de cultura sólidos para preparar placas de ágar (daí o nome “placa de prato”). Para preparar placas de ágar, o meio de ágar estéril pré-preenchido é dissolvido em água morna (estéril). O tampão de algodão num tubo de ensaio é removido, e a abertura do tubo é mantida acima da chama de um lâmpada alcoólica. A tampa estéril da placa de Petri é então aberta ligeiramente, permitindo que a abertura do tubo penetre profundamente. O meio de cultura é vertido, e a placa é então vedada firmemente. A placa é então agitada suavemente para assegurar uma distribuição uniforme e solidificação no fundo da placa, resultando na placa de ágar.

Características: a estrutura principal é feita de aço inoxidável SUS304 de alta qualidade, e os moldes são fabricados com precisão utilizando material 6061-T4. O equipamento atende aos padrões de grau médico, apresentando design avançado, estrutura razoável, vedação excelente, resistência à corrosão e durabilidade.

Tratamento de superfície: acabamento fosco escovado; cantos e soldaduras arredondados; o corpo externo de liga de magnésio é tratado eletroliticamente para evitar oxidação.