{"id":15236,"date":"2026-09-03T08:40:10","date_gmt":"2026-09-03T08:40:10","guid":{"rendered":"https:\/\/gdhpmachine.com\/?p=15236"},"modified":"2026-09-04T01:18:31","modified_gmt":"2026-09-04T01:18:31","slug":"piston-vs-flow-meter-vs-net-weight-filling-for-sauces","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/gdhpmachine.com\/fr\/piston-vs-flow-meter-vs-net-weight-filling-for-sauces\/","title":{"rendered":"Piston vs d\u00e9bitm\u00e8tre vs remplissage net-poids pour les sauces : quel principe de dosage convient?"},"content":{"rendered":"
<\/figure>\n\nmia@gdhpmachine.com\n\n

Table des mati\u00e8res<\/h4>\n\n

Vous avez des questions ? Contactez-nous, et nous vous proposerons une solution parfaite.<\/h3>\n\n

Un remplisseur qui semble adapt\u00e9 \u00e0 une sauce lisse et fluide peut devenir inadapt\u00e9 lorsque la recette de production est une sauce tomate chaude et visqueuse avec des morceaux en suspension. Le nom de la machine peut \u00eatre le m\u00eame, mais le trajet du produit, la vanne, l\u2019embout, le syst\u00e8me d\u2019alimentation et le principe de dosage ne sont pas interchangeables.<\/p>\n

Si ces d\u00e9tails sont n\u00e9glig\u00e9s, la ligne peut faire face \u00e0 un blocage, des dommages aux particules, une coupure instable, des poches d\u2019air et des bords de pots contamin\u00e9s<\/strong>. Une pr\u00e9cision de catalogue ne peut corriger un d\u00e9calage entre la m\u00e9thode de mesure et le comportement r\u00e9el du flux de la sauce.<\/p>\n

Ce guide compare le remplissage par piston, par d\u00e9bitm\u00e8tre et par net-poids selon la viscosit\u00e9 du produit, la g\u00e9om\u00e9trie des particules, la base de remplissage d\u00e9clar\u00e9e, les conditions de remplissage \u00e0 chaud, la plage de contenants, le nettoyage et le rendement. Utilisez-le pour pr\u00e9s\u00e9lectionner un principe, puis confirmez la configuration finale avec des essais sur le produit et l\u2019emballage.<\/p>\n\n

R\u00e9ponse rapide<\/h2>\n\n

Si la sauce est extr\u00eamement visqueuse, ne s\u2019\u00e9coule pas librement ou contient des particules douces importantes, commencez par un doseur-piston car la displacement positive peut faire passer un volume d\u00e9fini \u00e0 travers un trajet produit correctement dimensionn\u00e9.<\/p>\n

Si la sauce est homog\u00e8ne, pompable et adapt\u00e9e \u00e0 la technologie de dosage choisie, envisagez un doseur-m\u00e8tre en fonction du d\u00e9bit car la dose cible peut \u00eatre r\u00e9gl\u00e9e \u00e9lectroniquement sans changer un cylindre de mesure.<\/p>\n

Si la cible commerciale est en masse nette, la densit\u00e9 varie ou que chaque remplissage important repr\u00e9sente une valeur de produit substantielle, envisagez le remplissage en poids net car la cellule de charge contr\u00f4le la masse livr\u00e9e au r\u00e9cipients plut\u00f4t que de l\u2019inf\u00e9rer \u00e0 partir du volume.<\/p>\n\n

Tout d\u2019abord, s\u00e9parez le principe de dosage de la pompe produit<\/h2>\n\n

Les acheteurs utilisent souvent \u201c pompe-remplisseur \u201d et \u201c remplisseur \u00e0 d\u00e9bit-m\u00e8tre \u201d comme s\u2019ils d\u00e9crivaient la m\u00eame architecture. Ce n\u2019est pas le cas. La pompe d\u00e9place le produit ; le syst\u00e8me de dosage d\u00e9cide quand la quantit\u00e9 cible a \u00e9t\u00e9 livr\u00e9e. Une ligne peut utiliser une pompe \u00e0 lobes ou autre pompe \u00e0 d\u00e9placement positif pour alimenter un d\u00e9bitm\u00e8tre, tandis qu\u2019un remplisseur \u00e0 piston utilise le cylindre du piston lui-m\u00eame comme chambre de mesure.<\/p>\n

Un syst\u00e8me \u00e0 piston mesure le volume de d\u00e9placement. Un syst\u00e8me \u00e0 d\u00e9bitm\u00e8tre mesure le d\u00e9bit \u00e0 travers un capteur ; selon la technologie, il peut s\u2019agir d\u2019un d\u00e9bit volum\u00e9trique ou d\u2019un d\u00e9bit massique. Un syst\u00e8me de poids net mesure le changement de poids du conteneur sur une cellule de charge. Demandez au fournisseur d\u2019identifier \u00e0 la fois le mode d\u2019alimentation<\/em> et le mode de mesure<\/em>.<\/p>\n

Note d\u2019ing\u00e9nierie tir\u00e9e d\u2019une sp\u00e9cification de ligne de sauce<\/h3>\n

Une sp\u00e9cification de ligne alimentaire de sauce europ\u00e9enne demandait une dose command\u00e9e par pompe rotative entra\u00een\u00e9e par \u00e9tape et des recettes de remplissage stock\u00e9es pour des formats r\u00e9p\u00e9tables. La le\u00e7on utile n\u2019est pas que la pompe rotative soit universellement pr\u00e9f\u00e9rable ; c\u2019est que \u201c remplissage par pompe \u201d est une option distincte et ne doit pas \u00eatre mal \u00e9tiquet\u00e9 comme contr\u00f4le par d\u00e9bitm\u00e8tre \u00e0 moins qu\u2019un d\u00e9bitm\u00e8tre ne d\u00e9termine r\u00e9ellement la dose.<\/p>\n\n

Cinq points de d\u00e9cision pour choisir un principe de remplissage de sauce<\/h2>\n\n

1. Comportement d\u2019\u00e9coulement de la sauce et g\u00e9om\u00e9trie des particules<\/h3>\n

Si la sauce n\u2019est pas libre-fluante ou porte des morceaux n\u00e9cessitant un passage large et d\u00e9gag\u00e9, choisissez un doseur-piston configur\u00e9 de mani\u00e8re adapt\u00e9e car le piston peut aspirer et d\u00e9charger un volume contr\u00f4l\u00e9 sous pression positive.<\/p>\n

\u201c Contient des particules \u201d n\u2019est pas une sp\u00e9cification compl\u00e8te. Enregistrez les dimensions des plus grandes particules, la concentration de particules, la forme, la souplesse et si les solides se d\u00e9posent ou flottent. Le diam\u00e8tre int\u00e9rieur minimal de la vanne, du collecteur, du tuyau et de l\u2019embout doit \u00eatre \u00e9valu\u00e9 comme un seul trajet produit. Les dommages caus\u00e9s par les particules sont \u00e9galement influenc\u00e9s par la g\u00e9om\u00e9trie de la vanne, le cisaillement de la pompe et la vitesse de remplissage\u2014et non seulement par l\u2019\u00e9tiquette de dosage.<\/p>\n

Si la sauce est lisse et continuellement pompable, un d\u00e9bitm\u00e8tre compatible peut r\u00e9duire le besoin de cylindres sp\u00e9cifiques au dosage. Si des morceaux irr\u00e9guliers peuvent se bloquer dans le tube du capteur ou si le produit se s\u00e9pare pendant la recirculation, une recommandation g\u00e9n\u00e9rique de d\u00e9bitm\u00e8tre ne suffit pas; testez le diam\u00e8tre du capteur propos\u00e9 et la pompe d\u2019alimentation avec la recette r\u00e9elle.<\/p>\n

Pour un d\u00e9pistage plus large de l\u2019\u00e9tat du produit avant de comparer les syst\u00e8mes de dosage, utilisez le guide de la machine de remplissage bas\u00e9 sur le produit et le volume de remplissage<\/a><\/u><\/strong>.<\/p>\n

2. Quantit\u00e9 d\u00e9clar\u00e9e, densit\u00e9 et temp\u00e9rature<\/h3>\n

Si l\u2019\u00e9tiquette et les commandes du processus sont bas\u00e9es sur le volume, choisissez une dose par piston ou par doseur volum\u00e9trique compatible car les deux contr\u00f4lent directement une cible volum\u00e9trique. Si la cible est en masse nette, choisissez le d\u00e9bit massique Coriolis ou le contr\u00f4le en poids net car l\u2019un ou l\u2019autre peut mesurer la masse sans s\u2019appuyer sur une conversion de densit\u00e9 fix\u00e9e.<\/p>\n

La densit\u00e9 peut changer entre les formulations et avec la temp\u00e9rature. Cela compte lorsqu\u2019un remplissage volum\u00e9trique est converti en une affirmation de poids. Une course de piston peut rester m\u00e9caniquement coh\u00e9rente alors que la masse \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur de ce volume change. Inversement, un syst\u00e8me \u00e0 poids net n\u2019est pas automatiquement \u00e0 l\u2019abri d\u2019un \u00e9coulement instable : coupure insuffisante, vibrations, fils de produit, ou l\u2019amalgame de sauce sur le rebord du bocal peuvent encore affecter le r\u00e9sultat final.<\/p>\n

Ne comparez pas les pourcentages de \u201c pr\u00e9cision \u201d tant que chaque fournisseur n\u2019indique pas la base de mesure, la dose cible, la temp\u00e9rature du produit, le nombre de cycles de test, la m\u00e9thode de calcul et si les donn\u00e9es proviennent de la sauce de production ou d\u2019un test d\u2019eau.<\/p>\n

\n

Appliquez les affirmations de pr\u00e9cision \u00e0 c\u00f4t\u00e9 d\u2019un rep\u00e8re de contenu l\u00e9gal<\/h3>\n

Pour les produits pr\u00e9emball\u00e9s \u00e9valu\u00e9s selon OIML R 87<\/u><\/a><\/strong> (le m\u00eame calendrier de d\u00e9ficience tol\u00e9rable est utilis\u00e9 par l\u2019UE Directive 76\/211\/CEE<\/u><\/a><\/strong>), le tableau 2 fixe la d\u00e9ficience tol\u00e9rable par quantit\u00e9 d\u00e9clar\u00e9e : 100\u2013200 g\/mL = 4,5% de Qn; 200\u2013300 g\/mL = 9 g\/mL; 300\u2013500 g\/mL = 3%; 500\u20131 000 g\/mL = 15 g\/mL; et 1 000\u201310 000 g\/mL = 1,5%<\/strong>. La moyenne du lot d\u2019inspection doit \u00eatre au moins \u00e9gale \u00e0 la quantit\u00e9 d\u00e9clar\u00e9e, et un emballage individuel ne doit pas d\u00e9passer deux fois sa d\u00e9ficience tol\u00e9rable applicable. Ce sont des limites de m\u00e9trologie l\u00e9gale \u2014 et non une sp\u00e9cification de r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 du remplisseur.<\/p>\n

Cela rend la comparaison concr\u00e8te. Un 240 mL<\/strong> le pot se situe dans la bande 200\u2013300 mL, o\u00f9 la d\u00e9ficience tol\u00e9rable est 9 mL<\/strong> et la limite individuelle deux fois-t est 18 mL<\/strong>. S\u00e9par\u00e9ment, une r\u00e9clamation de machine de une pr\u00e9cision de \u00b10,5%<\/strong> \u00e0 240 mL \u00e9quivaut \u00e0 \u00b11,2 mL<\/strong>, tandis que Nous avons atteint une pr\u00e9cision de remplissage de<\/strong> \u00e9quivaut \u00e0 \u00b12,4 mL<\/strong>. Demandez au fournisseur de montrer la moyenne, l spread et l\u2019erreur observ\u00e9e la plus mauvaise \u00e0 partir de la m\u00eame sauce, du m\u00eame pot, de la m\u00eame temp\u00e9rature et de la m\u00eame m\u00e9thode de test ; ne jamais substituer une limite l\u00e9gale \u00e0 un crit\u00e8re de Test d\u2019Acceptation en usine.<\/p>\n

Pour un point de r\u00e9f\u00e9rence du d\u00e9bitm\u00e8tre, le Endress+Hauser Promass F 300 informations techniques<\/u><\/a><\/strong> liste la masse\/volume de liquide sur la base de l\u2019exactitude d\u2019\u00e9coulement \u00b10.10% de lecture<\/strong>, ou \u00b10.05%<\/strong> avec son option PremiumCal. Il s\u2019agit d\u2019un chiffre au niveau du capteur mesur\u00e9 sur des bancs d\u2019\u00e9talonnage tra\u00e7ables ISO 17025 \u2014 pas d\u2019un r\u00e9sultat de remplissage complet de sauce. La pulsation de la pompe, l\u2019air emprisonn\u00e9, la temp\u00e9rature, la coupe de vanne et l\u2019installation peuvent produire une erreur de dose finale plus grande.<\/p>\n<\/div>\n

3. Contr\u00f4le thermique Hot-Fill<\/h3>\n

Si la viscosit\u00e9 augmente rapidement lorsque le produit se refroidit, s\u00e9lectionnez le principe de dosage uniquement apr\u00e8s avoir sp\u00e9cifi\u00e9 le parcours chauff\u00e9 complet, car un d\u00e9bitm\u00e8tre ou un piston adapt\u00e9 ne peut pas compenser les zones froides dans le r\u00e2teau, les conduites, la vanne ou l\u2019orifice.<\/p>\n

Le remplissage \u00e0 chaud modifie plus que le mat\u00e9riau d\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9. La temp\u00e9rature influence la viscosit\u00e9, la densit\u00e9, les d\u00e9charges de filage, la charge de la pompe et la r\u00e9ponse de la vanne. La revue de conception devrait couvrir le chauffage ou la recirculation, l\u2019agitation de l\u2019alimentation, l\u2019isolation, le comportement arr\u00eat-et-reprise, la r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur des contenants, le calage des fermetures et le refroidissement contr\u00f4l\u00e9. Le guide d\u2019achat de machine de remplissage \u00e0 chaud<\/a><\/u><\/strong> explique comment ces choix se connectent tout au long de la ligne compl\u00e8te.<\/p>\n

La classification de s\u00e9curit\u00e9 alimentaire ajoute une autre limite stricte. La France. 21 CFR Part 114<\/a><\/strong> la d\u00e9finition utilise un pH d\u2019\u00e9quilibre de 4,6 ou moins<\/strong> pour un aliment acidifi\u00e9, tandis que 21 CFR Part 113<\/a><\/strong> couvre les aliments en conserve \u00e0 faible acidit\u00e9 au-dessus de pH 4,6 lorsque l\u2019activit\u00e9 de l\u2019eau est sup\u00e9rieure \u00e0 0.85<\/strong>. Ces seuils d\u00e9terminent la cat\u00e9gorie de contr\u00f4le de proc\u00e9d\u00e9 ; ils ne prescrivent pas une temp\u00e9rature de remplissage universelle. Un organisme d\u2019autorit\u00e9 de proc\u00e9d\u00e9 doit encore fixer le proc\u00e9d\u00e9 thermique pr\u00e9vu pour la recette, le r\u00e9cipient, le bouchon et le profil de mont\u00e9e en temp\u00e9rature\/ arriv\u00e9e \u00e0 temp\u00e9rature.<\/p>\n\n

<\/figure>\n\n

O\u00f9 chaque principe s'applique \u2014 et o\u00f9 il ne s'applique pas<\/h2>\n\n

Choisir un remplisseur \u00e0 piston pour les sauces visqueuses ou contenant des particules<\/h3>\n

Le remplissage par piston est g\u00e9n\u00e9ralement le premier principe \u00e0 tester pour une sauce tomate \u00e9paisse, salsa, pesto, confiture et des produits similaires n\u00e9cessitant un d\u00e9placement positif. Le cylindre aspire un volume pr\u00e9d\u00e9fini depuis l'auge et le d\u00e9charge \u00e0 travers la vanne et l'embout du produit. Lisez comment fonctionnent les machines de remplissage volum\u00e9triques<\/a><\/u><\/strong> pour une explication plus approfondie du cycle de dose.<\/p>\n

La qualification importante est \u201c correctement configur\u00e9e \u201d. Le port de vanne, le tuyau, le collecteur et l'embout doivent convenir au plus gros particule et \u00e0 l'int\u00e9grit\u00e9 des particules souhait\u00e9e. L'agitation de l'auge doit maintenir les solides distribu\u00e9s sans sur-d\u00e9formation de la sauce. Le design anti-goutte ou \u00e0 fermeture doit \u00eatre test\u00e9 au d\u00e9but et \u00e0 la fin d'une s\u00e9rie de production, lorsque la temp\u00e9rature et la pression du gaz peuvent diff\u00e9rer.<\/p>\n

Un remplisseur \u00e0 piston peut \u00eatre un mauvais choix lorsque la plage de dose requise est trop large pour un seul cylindre, un d\u00e9montage manuel fr\u00e9quent est inacceptable, ou que l'objectif commercial doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9 directement par la masse. L'usure des joints et l'air emprisonn\u00e9 doivent aussi faire partie du plan de maintenance et de pr\u00e9cision.<\/p>\n

Choisir un remplisseur \u00e0 d\u00e9bitm\u00e8tre pour des sauces lisses et pompables<\/h3>\n

Un remplisseur \u00e0 d\u00e9bitm\u00e8tre peut convenir pour une sauce tomate onctueuse, des sirops, des vinaigres et d'autres produits homog\u00e8nes pouvant \u00eatre d\u00e9livr\u00e9s en filet stable. \u00c9tant donn\u00e9 que la cible est d\u00e9finie dans le syst\u00e8me de contr\u00f4le, les changements de recette ne n\u00e9cessitent pas de changer un cylindre \u00e0 piston. La pompe produit, le d\u00e9bitm\u00e8tre, la vanne et l'embout doivent encore \u00eatre dimensionn\u00e9s comme un seul syst\u00e8me hydraulique.<\/p>\n

N'approuvez pas un devis qui ne dit que \u201c d\u00e9bitm\u00e8tre \u201d. Un d\u00e9bitm\u00e8tre \u00e9lectromagn\u00e9tique exige normalement un produit conductible \u00e9lectriquement. Un d\u00e9bitm\u00e8tre Coriolis mesure directement la masse mais a sa propre g\u00e9om\u00e9trie de tube, perte de pression, possibilit\u00e9s de nettoyage et consid\u00e9rations de co\u00fbt. D'autres types de d\u00e9bitm\u00e8tres ont des limites diff\u00e9rentes. Le fournisseur doit nommer le principe du capteur et documenter pourquoi il convient \u00e0 la recette.<\/p>\n

Un remplisseur \u00e0 d\u00e9bitm\u00e8tre n\u2019est pas le choix par d\u00e9faut pour une sauce \u00e9paisse. De petits solides en suspension peuvent \u00eatre acceptables dans un syst\u00e8me correctement dimensionn\u00e9, mais la forme des particules, leur concentration, leur cin\u00e9tique de s\u00e9dimentation et le profil de cisaillement de la pompe doivent \u00eatre test\u00e9s. Lorsque la viscosit\u00e9 du produit ou la conductivit\u00e9 sortent de la plage valid\u00e9e du d\u00e9bitm\u00e8tre propos\u00e9, la stabilit\u00e9 du dosage peut en souffrir.<\/p>\n

Opter pour le remplissage par poids net lorsque le contr\u00f4le du poids est la exigence dominante<\/h3>\n

Dans le remplissage par poids net, le r\u00e9cipient est soutenu sur une cellule de charge tandis que le produit est dos\u00e9. Le syst\u00e8me de contr\u00f4le arr\u00eate les phases de remplissage en vrac et de remplissage fin lorsque la masse mesur\u00e9e approche de la cible. Cela peut \u00eatre utile pour des sauces premium, des emballages en vrac pour la restauration ou des recettes dont la densit\u00e9 varie suffisamment pour rendre la conversion volume-poids pratique.<\/p>\n

Le compromis est que l\u2019environnement de pes\u00e9e devient une partie du syst\u00e8me de remplissage. Les vibrations du convoyeur, le contact du r\u00e9cipient avec les guides, le mouvement de l\u2019air, les fils de sauce et une vanne \u00e0 fermeture lente peuvent influencer la lecture. Pour un v\u00e9ritable r\u00e9sultat net, la strat\u00e9gie de tara doit correspondre \u00e0 la variation r\u00e9elle du poids du contenant.<\/p>\n

Le contr\u00f4le par poids net ne signifie pas z\u00e9ro g\u00e2chette, et il n\u2019est pas automatiquement l\u2019option la plus rapide ou la plus pr\u00e9cise pour chaque sauce. Comparez la distribution finale issue d\u2019un essai de production contr\u00f4l\u00e9, et non la r\u00e9solution du capteur affich\u00e9e dans la fiche technique d\u2019un composant.<\/p>\n

Piston vs D\u00e9bitm\u00e8tre vs Poids net : Matrice de comparaison<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Facteur de d\u00e9cision<\/th>\nRemplisseuse \u00e0 piston<\/th>\nRemplisseur \u00e0 d\u00e9bitm\u00e8tre<\/th>\nRemplissage net en poids<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Qu'est-ce qui est mesur\u00e9 ?<\/strong><\/td>\nVolume de chambre d\u00e9plac\u00e9<\/td>\nD\u00e9bit volum\u00e9trique ou massique, selon le type de compteur<\/td>\nVariation de la masse du conteneur sur une cellule de charge<\/td>\n<\/tr>\n
Sc\u00e9nario recommand\u00e9<\/strong><\/td>\nSauces visqueuses ou non libres de s'\u00e9couler; produits particulaires lorsque les passages et les vannes sont correctement dimensionn\u00e9s<\/td>\nSauces homog\u00e8nes, faciles \u00e0 pomper, compatibles avec le capteur et la pompe choisis<\/td>\nProduits d\u00e9clar\u00e9s en masse, gros remplissages, densit\u00e9 variable ou formulations de haute valeur<\/td>\n<\/tr>\n
Non recommand\u00e9 sans tests suppl\u00e9mentaires<\/strong><\/td>\nDes produits dont les pi\u00e8ces d\u00e9passent ou franchissent le chemin du produit; sauce tr\u00e8s a\u00e9r\u00e9e; plage de dose tr\u00e8s large sur un seul cylindre<\/td>\nGros particules ou particules irr\u00e9guli\u00e8res; recettes sujettes \u00e0 s\u00e9paration; conductivit\u00e9 inconnue pour un compteur \u00e9lectromagn\u00e9tique<\/td>\nR\u00e9cipients instables ou flexibles; installations \u00e0 forte vibration; lignes o\u00f9 le pesage et le temps de repos ne peuvent pas respecter le cycle<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature et densit\u00e9<\/strong><\/td>\nContr\u00f4le du volume; la masse par dose peut varier avec la densit\u00e9<\/td>\nD\u00e9pend de si le compteur mesure le volume ou la masse<\/td>\nContr\u00f4le de la masse livr\u00e9e; le flux et l\u2019arr\u00eat exigent encore une stabilit\u00e9 thermique<\/td>\n<\/tr>\n
Changement<\/strong><\/td>\nLa course peut \u00eatre ajust\u00e9e; une large plage peut n\u00e9cessiter un autre cylindre ou mat\u00e9riel<\/td>\nLa cible est \u00e9lectronique; le mat\u00e9riel du produit et du r\u00e9cipient peut encore changer<\/td>\nLa cible est \u00e9lectronique; la routine tara et le support du r\u00e9cipient doivent \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9s<\/td>\n<\/tr>\n
Risque principal de validation<\/strong><\/td>\nIntake incomplet, usure du joint, air entra\u00een\u00e9, synchronisation de la valve, dommage des particules<\/td>\nMauvais type de compteur, manque de course droite ou conditions d\u2019alimentation, encrassement du capteur, perte de pression<\/td>\nVibration, erreur de tare, retard de coupe du produit, sauce sur le r\u00e9cipient, tasse de charge<\/td>\n<\/tr>\n
Nettoyage cibl\u00e9<\/strong><\/td>\nCylindre, joints de piston, soupapes rotatives\/\u00e9quilibre, collecteur, buses<\/td>\nTuyau de mesure, pompe d'alimentation, tuyauterie, vannes, buses<\/td>\nChemin du produit plus plateforme \u00e0 cellule de charge et protection contre les d\u00e9bordements<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n\n
\"Inspection<\/figure>\n\n

Trois choix incorrects courants<\/h2>\n\n
    \n
  1. Choisir uniquement par viscosit\u00e9.<\/strong> Deux sauces ayant une viscosit\u00e9 apparente similaire peuvent se comporter diff\u00e9remment car l\u2019une contient des particules, de l\u2019air entra\u00een\u00e9, des fibres ou un contraintes de cisaillement. Fournissez au fournisseur des \u00e9chantillons et une sp\u00e9cification du produit, et pas seulement une valeur en cP.<\/li>\n
  2. Assumer que chaque d\u00e9bitm\u00e8tre est \u00e9quivalent.<\/strong> Une citation qui omet le type de capteur, le diam\u00e8tre, les mat\u00e9riaux, la plage de fonctionnement et les conditions de la pompe d\u2019alimentation laisse sans r\u00e9ponse les questions de compatibilit\u00e9 les plus importantes.<\/li>\n
  3. Utiliser un test d\u2019eau pour accepter un remplisseur de sauce.<\/strong> L\u2019eau ne reproduit pas l\u2019entr\u00e9e de sauce, le passage des particules, les pertes thermiques, le stringing, l\u2019a\u00e9ration ou le comportement de nettoyage. Elle peut v\u00e9rifier le mouvement de base de la machine, mais elle ne peut pas prouver les performances du produit.<\/li>\n<\/ol>\n\n
    <\/figure>\n\n

    Checklist FAT : Valider la d\u00e9cision avant exp\u00e9dition<\/h2>\n\n

    D\u00e9finir les crit\u00e8res d\u2019acceptation avant le Factory Acceptance Test. \u00c9viter une exigence vague telle que \u201c haute pr\u00e9cision \u201d ; convenir des conditions de test et de la m\u00e9thode de calcul.<\/p>\n